什么是6s管理清洁

什么是6s管理清洁？

6s管理清洁是一种提高生产效率和现场管理水平的方法，包括序列、整理、清洁、标准化、纪律和维护等六项基本原则。6s源于日本的现场管理方法，是一种成功的实践方法。

6s的核心理念是“仓库化”，他寓意着清理堆积的杂物，组织好所有工具、设施和材料，为现场创造一个清洁、高效和安全的环境。当实践6s时，员工将能够快速找到所需的工具和材料，从而更快地完成任务。通过维护整齐的工作环境、消除浪费和降低操作成本，公司能够获得显著的效益。

6s的六大原则

序列化（Sort）：整理出工作站或现场中的所有东西，并分为“要的”和“不要的”两类。将不要的东西放到指定的位置，保留重要的东西。这将使工作站更清洁，更整洁，更高效。

整理（Simplify）：根据分配好的物品类型，将必要的物品整理出来放在易于操作的距离，增加明显物品识别度。这有助于干净规划物品的位置，保证能够迅速找到需要的物品。

清洁（Sweep）：保持工作区域始终保持良好的清洁和环境。在工作的一段时间内，将垃圾处理完毕并定期进行清理。这有助于确保生产线的安全性，避免因废物、灰尘和危险品而引起的意外。

标准化（Standardize）：在工作区域中建立标准化的程序和规范，以确保在整个团队中工作流程的标准化。这将对生产效率产生很大的好处，因为标准作业程序可以减少错误，提高产量。

纪律（Self-Discipline）：纪律意味着严格按照标准化程序进行操作，遵守规定和纪律，并始终保持清洁。因此，要求所有成员维护清洁的工作区域，促进良好的生产秩序和良好的工业安全文化。

维护（Sustainment）：维持清洁的水平。检查所有流程，强化培训以及监督指导，以确保持续维护6s管理清洁的标准。维护好已经建立的标准可以防止混乱和降低工业健康安全风险。

6s的重要性

首先，6s能够创造一个清洁、有效和安全的工作环境。对于制造业企业来说，安全意味着更少的事故，更少的停机时间和更少的损坏。清洁意味着更容易找到材料和工具，更容易管理和维护公司资产。

其次，6s管理清洁有助于消除浪费。拥有组织良好的工作区可以减少时间和资源浪费，提高生产效率和终端产品质量，从而降低总成本。

最后，6s管理清洁是追求持续改进的一个好方法。在6s过程中，公司可以发现并纠正好多不一致之处，应用5whys(五为)等解决问题方法，这是不断优化流程并降低制造成本所必须的。

总结

6s管理清洁是一种经过实践检验的科学管理方法。它是一种有利于公司提高工作效率和现场管理水平的方法。公司通过实践6s，可以建立规范的工作流程，创造一个清洁、高效和安全的环境。6s管理模式可以使公司获得更好的产品质量，更好的客户体验，更高的生产效率，从而获得显著的经济效益。